Lenturan Logam Kepingan Brek Tekan Induk: Panduan Penting untuk Fabrikasi

Lenturan logam kepingan brek memberikan lenturan yang tepat dan boleh berulang apabila anda menggunakan empat peraturan yang terbukti: tetapkan bukaan mati-V kepada kira-kira lapan kali ketebalan bahan, gunakan lenturan udara sebagai proses lalai, kira tonase dengan satu formula, dan beri pampasan untuk springback sebelum anda melepaskan bahagian pertama. Fabrikasi yang melangkau keputusan asas ini berurusan dengan bebibir retak, hanyut sudut, penggera beban lampau dan kosong yang dibuang. Fabrikasi yang menggunakannya memegang konsistensi sudut dalam /-0.5 darjah dan kedudukan tolok belakang kepada /-0.02 mm pada peralatan CNC moden.

Panduan ini merangkumi jenis brek tekan, urutan lenturan langkah demi langkah, elaun lentur dan formula tonase, pemilihan die dan pukulan, had bahan, kawalan ketepatan, perancangan penyelenggaraan, dan titik di mana kedai logam kepingan harus menambah kapasiti lenturan dawai CNC. Bahagian akhir menjawab soalan paling biasa yang ditanya oleh pembeli dan pengendali.

Apa yang Dikira dalam Lenturan Lembaran Logam Brek Tekan

Brek tekan mengapit kepingan logam rata di antara penebuk atas dan mati V bawah, kemudian memacu penebuk ke bawah dengan daya atau kedudukan terkawal sehingga helaian berubah bentuk secara plastik kepada sudut sasaran. Tolok belakang menggerakkan helaian ke garisan selekoh tepat sebelum setiap lejang, dan pengawal CNC menyegerakkan perjalanan ram, sentuhan mati dan kedudukan tolok. Apa yang mentakrifkan selekoh yang berjaya bukanlah memukul sudut sekali, tetapi mengulangi sudut yang sama pada setiap bahagian dalam kelompok.

Empat keputusan menentukan kebanyakan keputusan: jenis mesin, perkakas, keadaan bahan, dan proses lenturan.

• Jenis mesin menetapkan tonase yang tersedia, panjang lejang dan kebolehulangan ram.
• Perkakas mengawal jejari dalam, konsistensi sudut dan sama ada bahagian bebibir boleh mengosongkan penebuk.
• Keadaan bahan menentukan jejari minimum, kuantiti springback dan risiko keretakan.
• Pilihan proses menentukan jumlah tan yang anda perlukan dan sejauh mana sudut stabil kekal apabila ketebalan kepingan berubah-ubah.

Jenis Brek Tekan: Hidraulik, Mekanikal, Servo-Elektrik dan CNC

Pembeli hari ini memilih antara empat teknologi pemacu utama. Brek penekan mekanikal menggunakan roda tenaga dan selalunya tidak mempunyai kawalan kedudukan penuh; mereka bertahan di kedai lama untuk kerja yang mudah dan berulang. Mesin hidraulik CNC adalah standard untuk fabrikasi sederhana dan berat kerana ia menggabungkan tonase tinggi dengan kawalan lejang yang baik. Mesin servo-elektrik memacu ram dengan motor servo dan skru bebola, menghapuskan hidraulik dan memotong penggunaan tenaga. Sistem hibrid CNC menambah pengukuran sudut penyesuaian dan pemahkotaan automatik untuk bahagian yang menuntut.

Untuk kedai yang membongkok kepingan logam lebih nipis daripada 3 mm dalam kelompok sederhana, unit servo-elektrik menawarkan ketepatan terbaik bagi setiap euro. Untuk plat tebal, garisan bengkok panjang atau kotak dalam, mesin hidraulik CNC kekal sebagai pilihan praktikal kerana ia boleh menggunakan tonase tinggi pada mana-mana titik lejang.

Proses Lenturan Langkah demi Langkah

Urutan yang berdisiplin menghapuskan kebanyakan masalah kualiti sebelum ia muncul. Kedai yang mengikut prosedur bertulis mengurangkan sekerap bahagian pertama dan memastikan masa persediaan boleh diramal.

1. Semak gred bahan, ketebalan, arah butiran dan keadaan permukaan. Membongkok selari dengan bijirin bergolek menimbulkan risiko retak; jika anda mesti membongkok seperti itu, tambahkan jejari bahagian dalam sebanyak 50%.
2. Tentukan urutan lenturan dalam program CNC atau sistem luar talian CAD. Ambil kira perlanggaran tebuk, panjang bebibir, dan susunan tolok belakang boleh mencengkam bahagian tersebut.
3. Pilih pukulan dan mati. Mulakan dengan bukaan V yang sama dengan lapan kali ketebalan bahan untuk keluli lembut, sepuluh hingga dua belas kali untuk keluli tahan karat dan enam hingga lapan kali untuk aluminium.
4. Tetapkan hentian tolok belakang kepada dimensi garisan selekoh. Gunakan tepi pertama sebagai datum dan sahkan jarak yang diukur pada kedua-dua hujung.
5. Kira tonase yang diperlukan dan pastikan ia di bawah 80% daripada rating mesin. Brek tekan pada hadnya haus lebih cepat dan kehilangan ketepatan.
6. Jalankan bengkok ujian pada sekerap dari gegelung atau lot yang sama. Ukur sudut dengan protraktor ketepatan; laraskan kedalaman ram atau pampasan program untuk springback.
7. Periksa artikel pertama, rekod parameter, kemudian keluarkan pengeluaran. Semak spot semasa larian kerana kekerasan gegelung berubah dari lot ke lot.

Elaun Bend, K-Factor dan Springback: Nombor Di Sebalik Sudut

Panjang kosong rata sama dengan dua panjang bebibir lurus ditambah dengan elaun lentur. Elaun lentur ialah panjang lengkok yang diukur sepanjang paksi neutral helaian. Paksi neutral terletak lebih dekat dengan permukaan dalam pada selekoh tajam, itulah sebabnya faktor K muncul dalam pengiraan.

Untukmula elaun bengkok

BA = (pi / 180) x sudut lentur x (jejari dalam faktor K x ketebalan bahan)

Untuk lenturan 90 darjah dalam keluli lembut 2 mm dengan jejari dalam 2 mm dan faktor K 0.44, elaunnya ialah 1.5708 x (2 0.88) = 4.52 mm. Nombor kecil itu mengalihkan saiz kosong rata dan boleh menukar bahagian yang bagus menjadi bebibir pendek jika diabaikan.

Bimbingan faktor K

Springback

Setiap logam kembali semula selepas tumbukan diangkat. Sudut springback ialah jurang antara sudut bengkok dan sudut yang diprogramkan. Pembetulan standard adalah untuk membengkokkan sedikit, yang berfungsi dengan baik untuk keluli lembut, atau beralih daripada lenturan udara ke dasar, yang menekan helaian sepenuhnya ke dalam cetakan dan mengurangkan pemulihan elastik secara mekanikal.

Die and Punch Tooling: Peraturan yang Berfungsi di Lantai Kedai

Perkakas ialah tempat kualiti logam kepingan brek tekan dimenangi atau hilang. Hujung tebuk yang haus menghasilkan garis yang kelihatan pada setiap bahagian. Die yang terlalu sempit untuk bahan retak permukaan luar. Penebuk leher angsa diperlukan apabila bebibir mesti mengosongkan alat selepas dibengkokkan. Peraturan tunggal yang paling berguna untuk pemilihan die ialah peraturan bukaan V: bahagikan bukaan V dengan ketebalan bahan. Nisbah harus berada di antara 6 dan 12, dengan 8 sebagai lalai untuk keluli lembut.

• Bentuk pukulan standard termasuk pukulan lurus, pukulan akut dengan hujung 30 darjah, dan pukulan leher angsa untuk bahagian dengan tepi yang dikembalikan.
• Jejari hujung pukulan yang lebih besar mengurangkan tekanan permukaan dan membantu mengelakkan keretakan pada keluli tahan karat berkekuatan tinggi.
• Dies poliuretana berfungsi untuk lembaran logam pra-dicat tetapi tidak dapat menandingi keupayaan tan keluli dikeraskan.

Tekan Pengiraan Tan Brek dan Keselamatan Mesin

Formula standard industri untuk lenturan udara keluli lembut mengaitkan daya dengan ketebalan bahan dan pembukaan die. Formula di bawah memberikan kilonewton per meter panjang lentur untuk keluli dengan kekuatan tegangan berhampiran 450 MPa.

P (kN per meter) = 650 x (tebal dalam mm) x (tebal dalam mm) / (V-bukaan dalam mm)

Untuk menukar kepada tan metrik daya, bahagikan hasilnya dengan 9.81. Untuk keluli lembut 3 mm di atas acuan 24 mm, pengiraan ialah 650 x 9 / 24 = 243.75 kN semeter, atau kira-kira 24.8 tan semeter. Bahagian dengan bebibir 1.2 m memerlukan 292.5 kN, kira-kira 29.8 tan, sebelum sebarang faktor keselamatan. Membeli mesin berkadar 30 tan tidak meninggalkan ruang kepala; model 40 tan adalah pilihan yang realistik.

Untuk keluli tahan karat, darabkan hasilnya dengan 1.4 hingga 1.6. Untuk aluminium 5xxx, darab dengan 0.7 hingga 0.8. Untuk keluli berkekuatan tinggi 780 MPa, darab dengan 1.7 hingga 2.2. Faktor-faktor ini mencerminkan perbezaan kekuatan tegangan berbanding dengan keluli lembut.

Bahan Lembaran Logam dan Jejari Lentur Minimum

Setiap bahan mempunyai lantai di bawahnya yang akan retak pada garisan selekoh. Jadual memberikan minimum lenturan udara untuk gred biasa. Ini adalah titik permulaan: hujung pukulan yang lebih tajam, bukaan V yang lebih kecil, atau lenturan selari dengan butiran semuanya meningkatkan jejari minimum praktikal.

Toleransi ketebalan bahan juga mewujudkan variasi sudut. Dalam lenturan udara, helaian yang 0.1 mm lebih tebal daripada nominal boleh menganjak sudut sebanyak satu darjah atau lebih kerana kedalaman tebuk yang berfungsi untuk ketebalan nominal kini membentuk sudut yang berbeza. Inilah sebabnya mengapa kawalan penyesuaian dengan maklum balas sudut menjadi biasa dalam kerja logam kepingan brek penekan ketepatan.

Kawalan Kepersisan: Tolok Belakang, Pembesaran dan Pampasan Suai

Brek tekan hanya setepat sistem kedudukannya. Tolok belakang mengawal jarak dari garis selekoh ke tepi rujukan, dan kebolehulangannya secara langsung mempengaruhi panjang bebibir. Mesin asas mempunyai tolok dua paksi; mesin pengeluaran menambah paksi R untuk ketinggian tolok dan hentian paksi Z untuk lebar bahagian yang berbeza. Tolok belakang 4 1 paksi ialah minimum praktikal untuk fleksibiliti kedai kerja.

• Paksi X mengawal kedalaman tolok; ia mesti bergerak bebas dan dikunci tanpa tindak balas.
• Paksi Z ialah hentian bebas yang membolehkan anda merujuk di sebelah kiri atau kanan bahagian tersebut.
• Pemahkotaan mengimbangi pesongan bingkai di bawah beban. Tanpa mahkota, selekoh panjang menjadi cetek sedikit di tengah dan bahagian itu menunjukkan bukaan yang kelihatan di tengah.
• Sistem sudut penyesuaian mengukur sudut lentur semasa selekoh ujian dan secara automatik melaraskan kedalaman tebuk untuk bahagian seterusnya. Mereka berharga apabila menjalankan gegelung yang tidak diketahui atau keluli tahan karat tebal.

Untuk kerja berketepatan tinggi, pastikan perkakas selari dengan ram. Malah ketidakpadanan 0.1 mm antara pukulan dan dadu sepanjang 2 m panjang akan menghasilkan sudut senget. Gunakan acuan tanah berketepatan dan periksa keselarian semasa memasang perkakas baharu.

Aplikasi Lenturan Lembaran Logam Brek Tekan

Brek tekan menyokong hampir setiap industri produk logam kerana ia menghasilkan bentuk yang ringkas, kuat dan kos efektif daripada kepingan rata. Senarai fabrikasi adalah panjang, dan setiap sektor menambah toleransi dan keperluan permukaannya sendiri.

• Automotif dan mobiliti: pendakap pelekap, bingkai tempat duduk, tetulang selak, bahagian dulang bateri, pelindung haba ekzos.
• Pembinaan: bingkai pintu keluli, panel lif, tapak tangga, profil fasad, bahagian pengurusan kabel.
• Kejuruteraan elektrik: panel suis, selekoh bar bas, dulang kabel, perumah pengubah.
• Telekomunikasi: rak pelayan, kabinet 19 inci, kurungan antena, penutup stesen pangkalan.
• Peralatan perubatan: perumah instrumen, bingkai meja sinar-X, rel katil hospital.
• Jentera pertanian: spatbor, penutup tangki bahan api, pelapik pelongsor, komponen teksi.

For mobiliti dan aplikasi automotif , trend ke arah kenderaan elektrik telah meningkatkan permintaan untuk selekoh keluli yang tepat dan berkekuatan tinggi kerana perumah bateri dan kurungan struktur menggantikan bahagian yang dikimpal sebelum ini.

Penyelenggaraan dan Kerosakan Lentur Biasa

Kebanyakan kegagalan brek tekan bukan secara tiba-tiba; ia muncul dahulu sebagai hanyut sudut, calar atau bunyi yang luar biasa. Daftar kesalahan mudah membantu mengenal pasti sumber dengan cepat.

Senarai semak penyelenggaraan

• Harian: keluarkan swarf dari dies; semak tahap minyak hidraulik; lap rel tolok belakang; periksa petua tebuk untuk kerepek.
• Mingguan: periksa hentian kecemasan, langsir cahaya, dan hos hidraulik; melincirkan skru bebola dan panduan linear.
• Bulanan: ukur selari ram-to-bed; menentukur kedudukan tolok belakang; sahkan tindak balas pemahkotaan di bawah beban.

Dari Lembaran Logam kepada Pembentukan Wayar: Meluaskan Keupayaan Anda

Kedai fabrikasi yang melenturkan kepingan logam sering menerima permintaan untuk bahagian berbentuk dawai: klip, cangkuk, pin dan pendakap wayar yang dimiliki oleh pemasangan produk yang sama. Brek tekan tidak boleh membengkokkan profil wayar dengan cekap, tetapi mesin lentur dawai CNC memproses wayar bulat, wayar rata dan jalur dengan ketepatan terprogram yang sama. Bender dawai CNC meluruskan, menyuap, membengkokkan dan memotong wayar dalam satu urutan, yang menjadikan kelompok wayar kecil hingga sederhana menguntungkan.

Logik kawalan lentur wayar mempunyai banyak persamaan dengan brek tekan: anda memprogram sudut lentur, panjang suapan dan pampasan springback. Mesin berbilang paksi seperti ZW-480 menambah paksi pusing dan lengan lentur yang membolehkan bentuk tiga dimensi yang kompleks. Untuk penjelasan yang lebih mendalam tentang kinematik lentur, baca kami panduan penuh tentang cara mesin lentur berfungsi .

Mesin Lenturan Wayar Spring CNC ZW-480 4-Paksi untuk Bentuk 3D yang Kompleks Bender wayar empat paksi ini menyokong pergerakan lengan pusing dan lentur untuk bentuk tiga dimensi yang rumit. Ia menawarkan operasi tanpa pengawasan dan menjimatkan untuk pengeluaran kumpulan kecil hingga sederhana. Lihat Produk →

Mesin Lentur Wayar Spring CNC ZW-880 8-Axis untuk Kerja Ketepatan Tinggi Dengan pautan lapan paksi dan suapan wayar berputar, model ini memberikan kestabilan dan ketepatan yang tinggi. Ia boleh mengendalikan tugas membentuk kompleks dan sesuai untuk kedai kerja yang ingin menghasilkan perhimpunan lengkap. Lihat Produk →

Siri Mesin Lentur Wayar CNC WNJ (Diameter Wayar 1–12mm) Talian pengeluar ini meliputi diameter wayar dari 1 hingga 12 mm dengan pautan berbilang paksi. Ia termasuk sokongan global dan perkhidmatan alat ganti, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk penyepaduan pengeluaran. Lihat Produk →

Menambah garis lentur wayar di sebelah brek tekan membolehkan kedai kerja memetik pemasangan yang lengkap dan bukannya bahagian individu. Kos persediaan adalah rendah, dan mesin berjalan tanpa pengawasan cukup untuk menjimatkan untuk kumpulan beberapa ratus keping.

Soalan Lazim

Apakah perbezaan antara lenturan udara, dasar, dan syiling?

Lenturan udara membentuk helaian dengan sentuhan hanya pada tiga titik: dua tepi die dan hidung pukulan. Sudut bergantung pada kedalaman tebuk, jadi satu alat boleh membuat banyak sudut. Bottoming menekan helaian sepenuhnya ke dalam V-die, yang mengurangkan springback dan menajamkan sudut dalam tetapi meningkatkan tonase tiga hingga empat kali. Coining memampatkan bahan sehinggakan bentuk punch ditekan ke dalam helaian; ia memerlukan tonase tertinggi dan memberikan kebolehulangan terbaik untuk bahan nipis. Untuk kebanyakan kerja logam kepingan brek tekan, lenturan udara adalah lalai yang betul.

Bagaimanakah saya memilih bukaan mati-V untuk ketebalan helaian saya?

Mulakan dengan peraturan lapan: untuk keluli lembut, gunakan bukaan V yang sama dengan lapan kali ketebalan bahan. Beralih kepada sepuluh hingga dua belas kali untuk keluli tahan karat, dan enam hingga lapan kali untuk aluminium lembut. Die yang lebih luas mengurangkan tan dan menghasilkan jejari dalam yang lebih besar; dadu yang lebih sempit meningkatkan tan dan menajamkan jejari. Pembukaan V tidak boleh lebih kecil daripada lima kali ketebalan untuk bahan standard.

Apakah cara terbaik untuk mengimbangi springback?

Kaedah yang paling mudah ialah memprogramkan sudut overbend sama dengan springback yang diukur. Gunakan sekeping ujian dari gegelung tepat yang akan anda jalankan dalam pengeluaran. Untuk bahan springback tinggi seperti keluli tahan karat atau 780 MPa, tukar ke bahagian bawah atau gunakan brek tekan dengan ukuran sudut penyesuaian, yang membetulkan kedalaman tebuk secara automatik selepas selekoh ujian pertama.

Berapa banyak tan yang saya perlukan untuk membengkokkan keluli lembut 3 mm pada satu meter?

Gunakan formula P = 650 x 9 / 24 = 243.75 kN semeter, iaitu kira-kira 24.8 tan semeter. Tambahkan faktor keselamatan dan elakkan berlari melebihi 80% kapasiti terkadar, jadi brek tekan 40 tan adalah pilihan minimum yang wajar untuk selekoh satu meter dalam keluli lembut 3 mm. Besarkan saiz mesin jika anda juga membengkokkan keluli tahan karat atau berkekuatan tinggi.

Mengapa keretakan kelihatan pada bahagian luar selekoh keluli tahan karat?

Retakan terbentuk apabila permukaan luar mencapai had pemanjangannya. Punca biasa ialah jejari pukulan di bawah 1.5 kali ketebalan bahan, lentur selari dengan butiran bergolek, helaian yang dikeraskan kerja dari langkah pembentukan sebelumnya, atau mati V yang terlalu sempit. Gunakan jejari yang lebih besar, bengkokkan merentasi butiran, dan sahkan dengan ujian bengkok pada sekerap sebelum pengeluaran.

Brek tekan hidraulik atau servo-elektrik: yang mana lebih baik?

Mesin servo-elektrik sesuai dengan kepingan logam sehingga kira-kira 3 mm, dengan operasi yang lebih bersih, kos tenaga yang lebih rendah dan kebolehulangan kedudukan yang lebih baik. Mesin hidraulik CNC kekal unggul untuk plat tebal, bahagian dalam dan garisan selekoh yang panjang kerana ia menghasilkan tonase yang tinggi merentasi keseluruhan lejang. Pilih servo-elektrik untuk kerja tolok cahaya ketepatan dan CNC hidraulik untuk fabrikasi umum dengan julat bahan yang luas.

Syor Akhir untuk Pembeli Brek Tekan

• Saiz mesin pada kerja anda yang paling tebal dan paling lama, kemudian tambahkan sekurang-kurangnya 20% ruang kepala tonase. Brek tekan yang digunakan pada 80% penarafan mengekalkan ketepatannya.
• Pilih pengawal dengan tolok belakang berbilang paksi dan pemahkotaan boleh atur cara. Masa persediaan menurun serta-merta, dan bahagian yang panjang keluar dengan lebih lurus.
• Belanjawan untuk perkakas pada masa yang sama dengan mesin. Satu set pemula praktikal pukulan dan mati biasanya berharga 5-10% daripada harga mesin.
• Bertegas pada bengkok ujian menggunakan bahan dan lot gegelung anda sendiri sebelum menerima penghantaran. Nombor dalam jadual hanyalah titik permulaan.
• Rekod nilai springback setiap bahan dan simpan dalam perpustakaan program. Pesanan seterusnya daripada pelanggan yang sama akan disediakan dalam separuh masa.

Lenturan logam kepingan brek tekan adalah proses yang matang, dan teknologinya tidak berubah dalam asasnya. Apa yang membezakan kedai yang menguntungkan ialah disiplin: pemilihan die yang betul, pengiraan tan yang jujur, pampasan springback yang diuji dan penyelenggaraan alatan biasa. Gunakan amalan ini secara konsisten, dan brek tekan menjadi salah satu mesin yang paling boleh diramal di atas lantai.