Prinsip atau teknologi apa yang sistem kawalan automatik dari relau suhu musim bunga berdasarkan?

Sistem kawalan automatik dari Relau Temper Spring terutamanya berdasarkan teknologi pengawal yang boleh diprogramkan. PLC adalah peranti kawalan automatik perindustrian yang mengintegrasikan teknologi kawalan automatik, teknologi komputer dan teknologi komunikasi dengan pemproses sebagai teras. Ia telah digunakan secara meluas dalam bidang automasi perindustrian untuk kestabilan yang tinggi, kebolehpercayaan yang kuat, kawalan sensitif dan faktor keselamatan yang tinggi.
Sistem kawalan automatik dari Spring Temper Furnace receives input signals from temperature sensors, limit switches and other input signals through PLC, and then controls the output devices according to the preset program logic to realize the functions of automatic adjustment of the furnace temperature and automatic entry and exit of the workpiece.
Selepas sistem dimulakan, PLC mula -mula dimulakan untuk memeriksa status setiap isyarat input. Apabila bahan kerja dihantar ke dalam relau melalui tali pinggang penghantar, suis had mencetuskan isyarat. Selepas menerima isyarat, PLC mengawal motor untuk memulakan dan menutup pintu relau. PLC memantau suhu relau secara real time mengikut sensor suhu dan membandingkannya dengan suhu pratetap. Jika suhu sebenar lebih rendah daripada suhu pratetap, PLC akan mengawal elemen pemanasan untuk memulakan dan memanaskan relau. Apabila suhu relau mencapai nilai pratetap, PLC mengawal elemen pemanasan untuk menghentikan pemanasan dan mengekalkan kestabilan suhu relau dengan menyesuaikan sistem penyejukan atau langkah penebat. Selepas bahan kerja disimpan hangat di dalam relau untuk tempoh masa, PLC mengawal motor untuk bermula mengikut program pratetap, membuka pintu relau, dan bahan kerja dihantar keluar dari relau melalui tali pinggang penghantar. Sistem ini memasuki kitaran kerja seterusnya dan menunggu bahan kerja seterusnya untuk dimasukkan.
PLC mengamalkan reka bentuk modular, dan setiap modul agak bebas dan tidak menjejaskan satu sama lain. Pada masa yang sama, PLC mempunyai keupayaan anti-interference yang kuat dan boleh beroperasi dengan stabil dalam persekitaran perindustrian yang keras. PLC mempunyai bahasa pengaturcaraan yang kaya dan set arahan. Pengguna boleh fleksibel menulis program kawalan mengikut keperluan sebenar untuk merealisasikan pelbagai logik kawalan kompleks.
Perkakasan dan perisian PLC mempunyai skalabiliti yang baik. Pengguna boleh menambah modul input/output atau mengubah suai program kawalan yang diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, penyelesaian masalah dan penyelenggaraan PLC agak mudah dan mudah. PLC moden biasanya mempunyai keupayaan komunikasi rangkaian, dan boleh menghantar dan menukar data dengan komputer tuan rumah atau PLC lain melalui rangkaian untuk mencapai pemantauan dan kawalan jauh.