Lima nombor menentukan prestasi setiap spring mampatan : diameter wayar, diameter gegelung min, bilangan gegelung aktif, panjang bebas, dan modulus ricih bahan wayar. Setelah ini ditetapkan, kadar spring, tegasan maksimum, ketinggian pepejal, dan pesongan yang boleh digunakan mengikuti sebagai output tetap. Dapatkan lima perkara ini dengan betul dan kerja reka bentuk yang selebihnya ialah pengesahan; silap satu dan spring akan duduk teruk di lubangnya, keletihan awal, atau tidak pernah mencapai beban sasaran.
Kesimpulan praktikal daripada lebih daripada 28 tahun membina peralatan pembuatan spring adalah mudah: mulakan dengan ruang yang dipasang dan keperluan pesongan beban, pilih indeks spring antara 4 dan 12, dan biarkan formula kadar spring melakukan pengangkatan berat. Kemudian sahkan tegasan, semak nisbah panjang kepada diameter, dan sentiasa biarkan kelegaan melebihi ketinggian pepejal. Spring mampatan yang mencapai ketinggian pepejal dalam perkhidmatan ialah spring yang akan mengambil lompatan dramatik dalam tegasan.
Perintah itu penting. Jangan mulakan dengan panjang bebas atau pic. Mulakan dengan d, D, Na, Lf dan G — semua yang lain diperolehi.
Spring mampatan ialah spring heliks gegelung terbuka yang terbentuk daripada dawai bulat, dengan pic di antara gegelung supaya spring boleh memendekkan apabila beban mampatan paksi dikenakan. Apabila beban dikeluarkan, spring kembali ke panjang bebas asalnya. Ruang antara gegelung bukan kosmetik: ia mentakrifkan kapasiti pesongan spring.
Spring mampatan adalah jenis spring yang paling biasa dihasilkan di dunia. Ia muncul dalam injap enjin, sistem penggantungan, kunci pintu, sesentuh elektrik, picagari perubatan, injap keselamatan industri dan penggerak aeroangkasa. Dalam aplikasi ini, spring melakukan satu daripada tiga kerja: ia menahan daya, menyimpan tenaga untuk dilepaskan kemudian, atau mengembalikan bahagian ke kedudukan yang ditentukan selepas anjakan.
Apabila spring mampatan dimampatkan, wayar dipintal pada paksinya sendiri. Pusingan itu menjana tegasan ricih dalam keratan rentas wayar, dan hasil yang diukur ialah daya mampatan di sepanjang paksi spring. Dalam reka bentuk biasa, spring berfungsi dalam julat anjal di mana pesongan adalah berkadar dengan beban. Nisbah beban kepada pesongan ialah kadar spring, dinyatakan dalam newton per milimeter (N/mm) atau paun per inci (lb/in).
Pereka bentuk menentukan spring mampatan apabila daya perlu kekal boleh diramal dalam perjalanan tetap, apabila ruang pemasangan terhad, atau apabila mekanisme memerlukan daya pemulihan yang mudah dan boleh dipercayai. Berbanding dengan jenis spring lain, spring mampatan silinder adalah murah untuk dihasilkan, mudah dikira dan mudah untuk dihasilkan secara besar-besaran pada mesin gegelung spring CNC. Tukar ganti ialah ia memerlukan sokongan sisi jika panjang bebas adalah panjang berbanding diameter purata.
Jadual di bawah menyenaraikan set parameter standard untuk spring mampatan silinder. Simbol ini mengikut konvensyen yang digunakan dalam rujukan reka bentuk musim bunga biasa, jadi ia menterjemah terus ke dalam formula dalam bahagian seterusnya.
| Parameter | Simbol | Unit | Maksudnya untuk reka bentuk |
|---|---|---|---|
| Diameter wayar | d | mm | Diameter wayar bulat sebelum melingkar; tuil paling berkuasa pada kadar spring. |
| Diameter luar | OD | mm | Diameter terbesar spring; mengawal muat ke dalam lubang atau perumah. |
| Diameter dalam | ID | mm | Mesti membersihkan batang pemandu; sama dengan OD tolak 2d. |
| Purata diameter gegelung | D | mm | Purata OD dan ID; diameter yang digunakan dalam semua formula kadar spring dan tegasan. |
| Indeks musim bunga | C | — | C = D/d. Julat yang disyorkan ialah 4 hingga 12; nilai yang rendah menyebabkan kepekatan tegasan yang tinggi. |
| Gegelung aktif | Na | — | Gegelung yang sebenarnya melencong di bawah beban; gegelung hujung tidak menyumbang. |
| Jumlah gegelung | Nt | — | Gegelung aktif plus end coils; depends on end treatment. |
| Panjang percuma | Lf | mm | Panjang dipunggah; mentakrifkan perjalanan dan menjejaskan risiko lengkok. |
| Ketinggian pepejal | Ls | mm | Panjang apabila semua gegelung bersentuhan; lebih kurang Nt × d untuk hujung tertutup. |
| Pitch | p | mm | Jarak antara titik sepadan gegelung bersebelahan dalam keadaan bebas. |
| Kadar musim bunga | k | N/mm | Beban per unit pesongan; satu-satunya keluaran reka bentuk yang paling penting. |
| Pesongan | s | mm | Mampatan yang disebabkan oleh beban F; s = F/k. |
Indeks spring C ialah nisbah purata diameter kepada diameter wayar. Spring dengan C di bawah 3 adalah sangat sukar untuk digelung tanpa retak permukaan wayar, kerana bahagian dalam wayar dimampatkan melebihi had praktikal. Spring dengan C di atas 12 mudah digulung tetapi mudah kusut, sensitif kepada toleransi dan lebih cenderung untuk bergetar atau melonjak. Sweet spot reka bentuk ialah C antara 4 dan 12; untuk spring ketepatan, sasarkan 6 hingga 10.
Hanya gegelung aktif melentur semasa pemampatan. Gegelung akhir yang ditekan bersentuhan rata dengan gegelung seterusnya dan tidak lagi menyumbang kepada pesongan. Dalam reka bentuk hujung tertutup dan tanah dengan dua gegelung hujung, bilangan gegelung aktif sama dengan jumlah gegelung tolak dua. Menggunakan kiraan gegelung yang salah dalam formula bertanggungjawab untuk banyak prototaip spring yang gagal.
Panjang bebas dan ketinggian pepejal menentukan perjalanan yang tersedia. Spring tidak boleh dimampatkan ke ketinggian pepejal dalam operasi biasa; berbuat demikian meningkatkan tekanan secara mendadak dan sering meninggalkan set kekal. Peraturan biasa ialah mengekalkan sekurang-kurangnya 10% hingga 15% daripada pesongan maksimum sebagai kelegaan di atas ketinggian pepejal. Pitch kemudiannya ditetapkan supaya panjang bebas sesuai dengan ruang pemasangan sambil memberikan perjalanan yang diperlukan.
Rawatan akhir adalah keputusan pengeluaran pertama dalam reka bentuk. Ia mengubah bilangan gegelung aktif, segi empat sama spring, dan kos. Terdapat empat konfigurasi hujung biasa untuk spring mampatan.
| Jenis tamat | Gegelung aktif Na | Ciri tamat | Paling sesuai untuk |
|---|---|---|---|
| Terbuka (plain), bukan dikisar | Na = Nt | Hujung wayar dipotong, tidak ditekan rata | Aplikasi kos rendah dengan spring panjang pendek atau berpandu |
| Terbuka (dataran), tanah | Na = Nt − 1 | Hanya gegelung terakhir sebahagiannya diratakan | Tempat duduk yang lebih baik tanpa hujung tertutup |
| Tertutup (persegi), bukan tanah | Na = Nt − 2 | Gegelung hujung ditekan tertutup tetapi tidak diratakan | Mata air industri tujuan am |
| Tertutup (persegi) dan tanah | Na = Nt − 2 | Gegelung hujung ditutup dan dikisar rata dan segi empat sama | Mekanisme ketepatan, spring injap, sel beban, aplikasi kitaran tinggi |
Spring tertutup dan tanah berdiri berserenjang dengan tempat duduknya, mengagihkan beban secara sama rata merentasi muka tanah, dan tidak berputar semasa ia memampatkan. Inilah sebabnya mengapa spring injap, spring peranti perubatan dan spring instrumen hampir selalu ditentukan dengan hujung tertutup dan tanah. Operasi pengisaran juga mengeluarkan lapisan permukaan wayar di hujung, di mana retak boleh bermula. Peningkatan kos adalah sederhana, tetapi peningkatan dalam kestabilan tempat duduk adalah ketara.
Jika spring pendek dan disokong dalam poket, atau jika laluan muatan tidak kritikal, hujung biasa menjimatkan wang. Mata air mampatan industri dalam mekanisme kunci, suis elektrik dan mesin pembungkusan biasanya menggunakan hujung biasa atau tertutup bukan tanah. Reka bentuk masih perlu mengesahkan bahawa spring tidak condong ke sisi pada permulaan pemampatan.
Formula kadar spring menggunakan modulus ricih G sebelum sebarang sifat bahan lain. G ialah pemalar bahan dan tidak berubah dengan rawatan haba, kerja sejuk atau kekerasan. Perubahan rawatan haba ialah kekuatan tegangan, yang menetapkan tegasan yang dibenarkan. Oleh itu, pilihan bahan membetulkan kedua-dua kadar spring dan kapasiti beban reka bentuk.
Untuk kebanyakan aplikasi, keputusan material datang kepada beberapa soalan: Adakah mata air melihat kelembapan atau bahan kimia? Apakah suhu operasi? Berapa banyak kitaran ia akan bertahan? Adakah kakisan atau kekonduksian elektrik berkaitan? Jadual di bawah menyenaraikan bahan dawai spring yang biasa digunakan dengan modulus ricih biasa dan had suhu. Nilai ini mengikuti data bahan yang diterbitkan yang digunakan dalam rujukan reka bentuk spring seperti manual reka bentuk spring SAE dan lembaran data pembekal wayar.
| bahan | Modulus ricih G (N/mm²) | Suhu wayar maksimum (°C) | Penggunaan biasa |
|---|---|---|---|
| Wayar muzik (ASTM A228) | 79,300 | 120 | Spring ketepatan kecil, penderia, bahagian injap |
| Kawat terbaja minyak (ASTM A229) | 79,300 | 150 | Mata air industri am, bahagian casis automotif |
| Keluli ditarik keras (ASTM A227) | 79,300 | 120 | Mata air kos rendah dengan hayat kitaran sederhana |
| Chrome-vanadium (ASTM A231) | 79,300 | 220 | Keletihan dan beban kejutan, spring enjin |
| Chrome-silikon (ASTM A401) | 79,300 | 250 | Spring injap tekanan tinggi, spring lumba |
| Tahan karat 302/304 (ASTM A313) | 69,000–75,900 | 260 | Rintangan kakisan, perubatan, makanan, marin |
| Fosfor gangsa | 43,500 | 90 | Sentuhan elektrik, persekitaran kakisan |
| Inconel X-750 | 75,800 | 500 | Aeroangkasa suhu tinggi dan peralatan kuasa |
Oleh kerana formula kadar spring menggunakan kuasa keempat diameter wayar, beralih daripada keluli karbon kepada keluli tahan karat tidak mengubah kadar spring seperti yang diharapkan orang; penurunan 10% hingga 15% dalam G boleh dikompensasikan dengan peningkatan yang sangat kecil dalam d. Jadual perbandingan bahan di atas ialah titik permulaan, dan logik pemilihan penuh termasuk kemasan permukaan dan sifat suapan wayar untuk pengeluaran diliputi dalam panduan kami untuk memilih bahan spring untuk pengeluaran mesin spring .
Kadar spring bagi spring mampatan silinder ialah:
k = G × d 4 / (8 × D 3 × Na)
di mana k ialah kadar spring dalam N/mm, G ialah modulus ricih dalam N/mm², d ialah diameter wayar dalam mm, D ialah purata diameter gegelung dalam mm, dan Na ialah bilangan gegelung aktif. Pastikan semua unit konsisten; mencampurkan milimeter dan meter adalah ralat yang paling biasa.
Formula tegasan ricih langsung untuk spring heliks di bawah beban F ialah 8FD/(πd³). Ini mengabaikan kelengkungan wayar, yang menumpukan tekanan pada bahagian dalam gegelung. Faktor Wahl K_w membetulkan kesan itu:
K_w = (4C − 1)/(4C − 4) 0.615/C
di mana C ialah indeks spring. Tegasan ricih diperbetulkan ialah τ = K_w × 8FD/(πd³). Pada indeks musim bunga 7, faktor Wahl hanya kira-kira 1.21; pada indeks 3, ia meningkat di atas 1.62. Inilah sebabnya mengapa anda sentiasa menyemak tekanan pada indeks musim bunga rendah.
Reka spring mampatan dengan wayar muzik (G = 79,300 N/mm²), diameter wayar d = 2.0 mm, diameter gegelung min D = 14 mm, dan Na = 8 gegelung aktif. Jumlah gegelung dengan hujung tertutup dan tanah: Nt = Na 2 = 10.
Langkah 1 — Indeks musim bunga: C = D/d = 14/2 = 7, dalam julat 4 hingga 12 yang disyorkan.
Langkah 2 — Kadar musim bunga: k = 79,300 × 16 / (8 × 2,744 × 8) = 1,268,800 / 175,616 = 7.22 N/mm .
Langkah 3 — Pesongan pada beban 120 N: s = 120 / 7.22 = 16.6 mm . Panjang bebas ialah 45 mm, jadi panjang termampat pada beban ialah 28.4 mm.
Langkah 4 — Ketinggian pepejal: Ls ≈ Nt × d = 10 × 2 = 20 mm . Kelegaan di atas pepejal ialah 28.4 − 20 = 8.4 mm, iaitu kira-kira 28% daripada perjalanan pesongan — selamat melebihi margin 10% hingga 15% yang disyorkan.
Langkah 5 - Semak tekanan: K_w = 1.21; τ = 1.21 × 8 × 120 × 14 / (π × 8) = 647 N/mm² . Tegasan ricih biasa yang dibenarkan untuk wayar muzik pada diameter ini ialah sekitar 45% daripada kekuatan tegangan minimum, kira-kira 900 N/mm², jadi reka bentuk beroperasi dengan jidar yang selesa tetapi tidak berlebihan. Peratusan tekanan yang dibenarkan ini datang daripada rujukan reka bentuk spring standard, dan angka yang tepat bergantung pada gred tegangan wayar yang dihantar oleh pembekal.
Spring yang kelihatan sempurna di atas kertas boleh menjadi sukar atau mahal untuk dihasilkan. Peraturan di bawah datang daripada pengalaman praktikal dengan peralatan penggulungan, pengisaran dan pembajaan dan bukannya daripada teori buku teks sahaja.
Di bawah 3, permukaan wayar pada jejari dalam terikan terlalu teruk semasa melingkar, dan mandrel melihat tekanan alat yang berlebihan. Di atas 12, spring adalah rapuh untuk dikendalikan, toleransi pada diameter menjadi lebih sukar untuk dipegang, dan gegelung bersebelahan mungkin menyentuh di bawah beban sisi yang ringan. Kebanyakan mesin spring CNC menghasilkan kualiti yang paling stabil antara indeks 4 dan 10.
Spring mampatan berkelakuan seperti lajur langsing: di atas nisbah panjang bebas-ke-min-diameter tertentu, ia melengkung ke sisi di bawah beban. Untuk spring yang disokong selari, nisbah kritikal adalah kira-kira 4. Jika Lf/D melebihi 4, reka bentuk memerlukan rod pemandu, lengan luar atau bentuk spring kon. Buckling adalah masalah geometri, bukan masalah material; menukar gred wayar tidak akan membetulkannya.
Toleransi pembuatan biasa untuk skala spring mampatan dengan indeks spring. Andaian kerja yang munasabah ialah toleransi diameter luar kira-kira ±1% untuk indeks sehingga 8 dan ±1.5% hingga ±2% untuk indeks di atas 10. Toleransi panjang bebas ±1% hingga ±2% adalah realistik; toleransi panjang bebas yang lebih ketat biasanya memerlukan pengisihan atau pengisaran tambahan. Toleransi kadar spring mengikuti dari toleransi diameter wayar, jadi jika anda memerlukan kadar yang sangat tepat, anda mesti mengawal d dengan ketat di hulu.
Mesin gegelung CNC berbilang paksi mengawal padang, diameter, panjang suapan dan sudut potong dalam satu laluan. Ini bermakna reka bentuk boleh termasuk pic berubah, gegelung hujung yang dikurangkan, atau sudut heliks yang berubah tanpa menukar alatan. Mesin pembentuk spring CNC 5 paksi mengekalkan ketepatan pic dalam julat yang diperlukan untuk kebanyakan spring heliks ketepatan, jadi pereka bentuk harus menentukan pic sebagai dimensi terkawal dan bukannya nilai terbitan. Jika padang adalah kritikal untuk tingkah laku lonjakan, ambil perhatian bahawa dalam lukisan; reka bentuk nada malar sentiasa lebih mudah untuk disahkan dalam pengeluaran.
Apabila gegelung hujung ditutup, permukaan hujung masih tidak teratur. Pengisaran meratakan hujung di atas lebar wayar penuh dan menjadikan dirian spring berserenjang. Kualiti pengisaran dinilai oleh dua output: lebar rata muka tanah dan segi empat sama hujung berkenaan dengan paksi spring. Untuk pemasangan ketepatan, spesifikasi biasanya memerlukan sekurang-kurangnya 75% lilitan hujung wayar dibumikan rata. A Mesin pengisar spring CNC mengawal suapan roda pengisar dan masa tinggal supaya haba yang dihasilkan tidak membakar permukaan wayar. Pengisaran berlebihan mengurangkan keratan rentas wayar dan melemahkan gegelung hujung, manakala pengisaran di bawah meninggalkan kerusi goyang.
Pengeluar Mesin Pengisar Spring CNC, Pembekal OEM/ODM - Mesin WNJ Sebagai pengilang Mesin Pengisar Spring CNC OEM/ODM China dan Pembekal Mesin Pengisar Spring, Omnipotent Spring Machine Co.,ltd menawarkan... Lihat Produk → Melingkar wayar sejuk memperkenalkan tegasan sisa yang ketara, terutamanya pada jejari dalam setiap gegelung. Pelepasan tekanan dilakukan dengan memanaskan spring siap untuk masa yang singkat pada suhu yang bergantung pada bahan: dawai muzik biasanya dilepaskan sekitar 180°C hingga 230°C, dawai terbaja minyak sekitar 230°C hingga 260°C, dan aloi silikon krom sekitar 350°C hingga 430°C. Matlamatnya adalah untuk menstabilkan dimensi dan meningkatkan hayat keletihan tanpa melembutkan wayar. Relau pembajaan yang digunakan di kedai spring mengekalkan suhu seragam merentas beban supaya setiap spring dalam kelompok menerima rawatan yang sama; pembajaan tidak seragam adalah punca biasa variasi kelompok ke kelompok dalam panjang bebas.
Untuk mata air yang mesti bertahan berjuta-juta kitaran, shot peening memampatkan permukaan wayar dan menolak asal rekahan keletihan di bawah medan tegasan. Pratetap, juga dipanggil tetapan tegasan sisa mampatan, melibatkan pemampatan spring kepada ketinggian pepejal sekali atau beberapa kali untuk mendorong tegasan sisa yang bermanfaat pada gentian dalam. Kedua-dua proses adalah standard untuk spring injap dan spring suspensi, tetapi ia menambah kos; gunakannya hanya apabila kehidupan keletihan memerlukannya.
Sebelum melakukan pengeluaran penuh, jalankan kumpulan kecil untuk mengesahkan tiga perkara: kadar spring yang diukur, panjang bebas selepas pelepasan tekanan dan ketinggian pepejal. Jika kadar yang diukur dimatikan, periksa diameter wayar sebenar terlebih dahulu, kerana kuasa keempat membesarkan walaupun toleransi wayar 0.02 mm menjadi anjakan kadar yang boleh dilihat. Kemudian semak sama ada kiraan gegelung aktif sepadan dengan rawatan akhir yang sebenarnya dihasilkan pada mesin; spring tertutup dan tanah yang dibuat dengan satu gegelung hujung tambahan akan berkelakuan lebih lembut daripada yang dikira.
Jenis mesin adalah sama pentingnya dengan lukisan. Spring mampatan silinder tulen dengan pic malar dan hujung tanah adalah kerja standard untuk mesin gegelung spring diikuti dengan mesin pengisar hujung. Spring dengan pic berubah-ubah, bentuk kon atau kaki bengkok memerlukan lebih banyak kapak. A Mesin tanpa sesondol spring CNC 12 paksi mengendalikan geometri kompleks kerana setiap paksi kerja bergerak secara bebas dan tiada sesondol untuk menukar antara keluarga produk. Laluan pengeluaran dari wayar ke spring siap, termasuk gegelung, pengisaran akhir, dan rawatan haba, diterangkan langkah demi langkah dalam artikel kami tentang bagaimana untuk mengeluarkan spring .
Custom CNC-1225 12AXES CNC SPRING CAMLESS MACHINE Kilang, Syarikat - Mesin WNJ Zhejiang Omnipotent Spring Machine Co.,ltd (WNJ Machine) ialah kilang China Wholesale CNC-1225 12AXES CNC SPRING CAMLESS MACHINE dan... Lihat Produk → Spring mampatan yang berfungsi dalam selak pintu mungkin gagal dalam penyuntik bahan api automotif, kerana kekerapan operasi adalah berbeza dan tingkah laku dinamik spring berubah. Mata air mampatan yang digunakan dalam aplikasi automotif dan mobiliti mesti diperiksa untuk kekerapan lonjakan, hayat keletihan, dan kelonggaran pada suhu operasi. Lukisan yang dihasilkan oleh pereka bentuk hanyalah permulaan; peralatan pengeluaran mesti memegang geometri secara konsisten ke atas beribu-ribu keping.
Gunakan k = G × d⁴ / (8 × D³ × Na). Sukat d, D dan Na dalam unit yang konsisten. Hasilnya adalah terus dalam N/mm apabila G berada dalam N/mm² dan semua dimensi dalam mm. Ralat yang paling kerap adalah mencampurkan tolok dawai dengan diameter wayar fizikal.
Matlamat untuk indeks spring antara 4 dan 12, dengan 6 hingga 10 sebagai zon pilihan untuk spring ketepatan. Di bawah 4 wayar ditekankan secara berlebihan pada jejari dalam; di atas 12 spring menjadi sukar untuk dikendalikan, gegelung dengan tepat dan mengukur secara konsisten.
Nyatakan hujung tertutup dan tanah apabila spring mesti berdiri berserenjang, duduk di ceruk dengan tempat duduk rata, atau membawa beban kitaran. Spring injap, sel beban dan spring instrumen perubatan menggunakan hujung tertutup dan tanah. Hujung biasa boleh diterima untuk aplikasi kos rendah, kitaran rendah di mana spring dipandu oleh rod atau poket.
Pilih wayar muzik untuk kekuatan tertinggi dan hayat keletihan terbaik dalam persekitaran yang kering, dalaman dan tidak menghakis. Pilih tahan karat 302 atau 304 apabila spring melihat kelembapan, bahan kimia atau pencucian, dan terima bahawa modulus ricih yang lebih rendah bermaksud diameter wayar yang lebih besar sedikit untuk kadar spring yang sama. Tahan karat juga mengekalkan kekuatan berguna kepada kira-kira 260°C, manakala wayar muzik kehilangan prestasi melebihi 120°C.
Pastikan nisbah panjang bebas kepada diameter purata di bawah kira-kira 4 untuk spring dengan hujung selari. Jika nisbahnya lebih tinggi, gunakan rod pemandu atau lengan luar, atau tukar kepada spring berbentuk kon atau tong. Buckling tidak boleh diperbaiki dengan memilih bahan yang lebih kuat; ia adalah masalah geometri.
ya. Bekas spring CNC berbilang paksi menggerakkan alat pic dan suapan wayar secara bebas, jadi pic boleh berubah di sepanjang paksi spring di bahagian yang sama. Pic boleh ubah digunakan untuk mengawal frekuensi semula jadi dan untuk mengurangkan ketinggian pepejal mata air perjalanan jauh. Untuk hasil yang konsisten, nyatakan profil pic sebagai jadual mata pada lukisan dan bukannya satu nilai nominal.
TK-13200 、 TK-7230 TK-13200 、 TK-7230 12AXES CNC Spring Coiling Machine ...
Lihat Butiran
TK-13200 、 TK-7230 TK-13200 、 TK-7230 12AXES CNC Spring Coiling Machine ...
Lihat Butiran
TK12120 TK-12120 12AXES CNC Spring Coiling Machine ...
Lihat Butiran
TK-6160 TK-6160 CNC Spring Rolling Machine ...
Lihat Butiran
TK-6120 TK-6120 CNC Spring Rolling Machine ...
Lihat Butiran
TK-5200 TK-5200 5AXES CNC Spring Coiling Machine ...
Lihat Butiran
TK-5160 TK-5160 5AXES CNC Spring Coiling Machine ...
Lihat Butiran
TK-5120 TK-5120 5AXES CNC Spring Coiling Machine ...
Lihat Butiran