Sistem kawalan automatik bagi Relau Suhu Musim Bunga terutamanya berdasarkan teknologi pengawal boleh atur cara. PLC ialah peranti kawalan automatik industri yang mengintegrasikan teknologi kawalan automatik, teknologi komputer dan teknologi komunikasi dengan pemproses sebagai teras. Ia telah digunakan secara meluas dalam bidang automasi industri untuk kestabilan yang tinggi, kebolehpercayaan yang kuat, kawalan sensitif dan faktor keselamatan yang tinggi.
Sistem kawalan automatik Spring Temper Furnace menerima isyarat input daripada sensor suhu, suis had dan isyarat input lain melalui PLC, dan kemudian mengawal peranti output mengikut logik program pratetap untuk merealisasikan fungsi pelarasan automatik suhu relau dan automatik masuk dan keluar bahan kerja.
Selepas sistem dimulakan, PLC mula-mula dimulakan untuk menyemak status setiap isyarat input. Apabila bahan kerja dihantar ke dalam relau melalui tali pinggang penghantar, suis had mencetuskan isyarat. Selepas menerima isyarat, PLC mengawal motor untuk memulakan dan menutup pintu relau. PLC memantau suhu relau dalam masa nyata mengikut sensor suhu dan membandingkannya dengan suhu pratetap. Jika suhu sebenar lebih rendah daripada suhu pratetap, PLC akan mengawal elemen pemanasan untuk memulakan dan memanaskan relau. Apabila suhu relau mencapai nilai pratetap, PLC mengawal elemen pemanasan untuk menghentikan pemanasan dan mengekalkan kestabilan suhu relau dengan melaraskan sistem penyejukan atau langkah penebat. Selepas bahan kerja disimpan hangat di dalam relau untuk tempoh masa, PLC mengawal motor untuk dimulakan mengikut program pratetap, membuka pintu relau, dan bahan kerja dihantar keluar dari relau melalui tali pinggang penghantar. Sistem memasuki kitaran kerja seterusnya dan menunggu bahan kerja seterusnya masuk.
PLC menggunakan reka bentuk modular, dan setiap modul adalah bebas dan tidak menjejaskan satu sama lain. Pada masa yang sama, PLC mempunyai keupayaan anti-gangguan yang kuat dan boleh beroperasi secara stabil dalam persekitaran perindustrian yang keras. PLC mempunyai bahasa pengaturcaraan dan set arahan yang kaya. Pengguna boleh menulis program kawalan secara fleksibel mengikut keperluan sebenar untuk merealisasikan pelbagai logik kawalan yang kompleks.
Perkakasan dan perisian PLC mempunyai kebolehskalaan yang baik. Pengguna boleh menambah modul input/output atau mengubah suai program kawalan mengikut keperluan untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam keperluan pengeluaran. Pada masa yang sama, penyelesaian masalah dan penyelenggaraan PLC agak mudah dan mudah. PLC moden biasanya mempunyai keupayaan komunikasi rangkaian, dan boleh menghantar dan bertukar data dengan komputer hos atau PLC lain melalui rangkaian untuk mencapai pemantauan dan kawalan jauh.