A Mesin Spring CNC adalah peranti perindustrian yang dikawal oleh komputer yang direka untuk pembuatan ketepatan automatik mata air dan bentuk dawai. Begini cara berfungsi dan ciri -ciri utamanya:

● Kawalan Berangka Komputer (CNC):

• Tidak seperti mesin musim bunga mekanikal yang didorong oleh kamera fizikal dan gear, mesin CNC bergantung sepenuhnya pada pengawal komputer yang berdedikasi.
• Pengawal ini melaksanakan arahan yang diprogramkan untuk memerintahkan semua pergerakan mesin dan tindakan dengan ketepatan yang tinggi.

● Pemacu motor servo pelbagai paksi:

• Fungsi kritikal mesin dikuasakan oleh motor servo individu, masing -masing mengawal paksi gerakan tertentu.

● Paksi kunci biasanya termasuk:

• Makan Kawat: Tepat menolak panjang dawai diukur ke kawasan pembentukan.
• Membentuk alat (paksi berganda): mengawal pergerakan beberapa alat lentur (slaid, jari) di sekitar titik pembentukan pusat.
• Alat Cut-Off: Memacu bilah yang menggunting bahagian selesai dari wayar.
• Paksi pilihan: Boleh termasuk alat untuk mengawal pitch, lenturan tambahan, atau pembentukan akhir (mis., Peralihan).

● Pengaturcaraan & Persediaan Digital:

• Pengeluaran dipandu oleh program digital yang dibuat di luar talian atau secara langsung pada panel kawalan mesin.
• Pengendali spesifikasi bentuk spring/dawai input (diameter dawai, dimensi luar, bilangan gegelung, sudut bengkok, bentuk akhir, dan lain -lain) ke dalam perisian CAD/CAM khusus yang dibundel dengan mesin.
• Perisian menukarkan spesifikasi ini ke dalam kod mesin (seperti G-code) yang difahami oleh pengawal.

● Persediaan fizikal terutamanya melibatkan:

• Memuatkan gegelung dawai yang betul.
• Memasang alat pembentukan yang diperlukan (jari lentur, mandrels, pisau cut-off) ke dalam jawatan servo yang ditetapkan.
• Memasukkan program ke dalam pengawal.

● Kitaran pembentukan ketepatan automatik:

• Feed Wire: Penggelek suapan yang didorong servo menolak panjang yang tepat dari dawai yang diluruskan ke dalam zon pembentukan.
• Pergerakan alat yang diselaraskan: Berdasarkan program, pengawal mengaktifkan motor servo untuk setiap paksi alat pembentukan secara bebas dan serentak. • Alat bergerak dalam laluan kompleks - gelongsor, berputar, menekan - untuk membengkokkan wayar di sekitar mandrels atau menentang satu sama lain.
• Lenturan Progresif: Selekoh, gegelung, gelung, atau bentuk 3D yang kompleks terbentuk secara progresif dalam satu kitaran apabila suapan dawai dan alat bergerak.
• Cut-Off: Selepas bentuk akhir dibentuk, alat pemotongan servo yang didorong oleh servo bersih mencuri bahagian siap dari wayar trailing.
• Letakkan & Ulang: Bahagian siap jatuh atau dikeluarkan, semua alat menarik balik, dan kitaran berulang dengan segera pada kelajuan tinggi.

● Kelebihan teras:

• Rapid Changeovers: Beralih antara reka bentuk musim bunga yang berbeza mengambil masa beberapa minit (memuatkan program baru, mungkin menukar alat) dan bukannya jam/hari yang diperlukan untuk pelarasan cam mekanikal.
• Geometri kompleks: mampu menghasilkan mata air yang sangat rumit dan bentuk dawai dengan pelbagai selekoh, padang gegelung yang bervariasi, bentuk akhir kompleks, dan bentuk 3D yang benar yang mustahil pada mesin mekanikal.
• Ketepatan & Konsistensi Tinggi: Kawalan servo dan pengaturcaraan digital memastikan kebolehulangan tahap mikron untuk setiap bahagian.
• Fleksibiliti: Sesuai untuk prototaip, kelompok kecil, pengeluaran campuran tinggi, dan bahagian satu kali kompleks.
• Mengurangkan ketergantungan kepakaran: Kurang bergantung pada "mekanik persediaan" yang berkemahiran tinggi berbanding dengan penalaan mesin cam mekanikal; Lebih banyak penekanan terhadap kemahiran pengaturcaraan.

● Keluaran biasa:

Semua jenis musim bunga standard (mampatan, lanjutan, kilasan).
Mata air khusus yang kompleks (mis., Kisar dua, konik, berbentuk tong, mata air miniatur).
Bentuk dawai yang canggih (klip, kurungan, penyambung, bingkai, komponen perubatan, kenalan elektronik) yang memerlukan pelbagai selekoh tepat dalam pesawat yang berbeza.