Mesin membentuk wayar dalam mesin spring adalah mesin automasi pemprosesan wayar yang biasa digunakan pada peringkat ini, dan proses pengeluaran wayar mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, jika tidak, sangat mudah untuk menyebabkan masalah kualiti produk, bagaimana pula dengan ralat pemprosesan mesin pembentuk wayar? Bagaimana ia boleh diselesaikan?
Terdapat banyak faktor yang menyebabkan ralat dalam mesin pembentuk talian. Antaranya, terdapat faktor manusia dan masalah operasi praktikal, yang juga disebabkan oleh masalah pada peralatan itu sendiri. Oleh itu, pemeriksaan mesti dijalankan dengan segera:

Perkara pertama ialah memeriksa sama ada alat mesin pembentuk talian rosak. Kerosakan alat akan menyebabkan pemprosesan gagal memenuhi keperluan dan ralat. Jika keadaan ini menyebabkan ralat, maka alat lain boleh dialih keluar dan diganti. Masalah ralat.
Jika peralatan membentuk wayar berada dalam keseluruhan proses pemeriksaan, jika alat itu tidak menemui sebarang kerosakan, anda mesti menjalankan pemeriksaan ke atas wayar. Kawat berkualiti rendah akan membahayakan ketepatan pemprosesan, jadi pengeluar mesti melakukan kerja yang baik untuk memantau kualiti untuk bahan mentah wayar;

Sekiranya masih terdapat ralat yang diperlukan pada masa ini, anda tidak akan disebabkan oleh masalah alat pengisaran atau kerataan, sistem penghantaran hidraulik dalam peralatan, organisasi yang seimbang tidak memastikan minyak tekanan kerja, dan aliran seimbang ke bahagian atas. dan silinder hidraulik yang lebih rendah. Ya, anda mesti membuat pelarasan;

Kaedah pelarasan adalah untuk melaraskan kaedah kerja mesin pembentuk garisan untuk "memulakan pelarasan cahaya", dan kemudian mengeluarkan alat yang melelas dalam peralatan, atau beberapa nota lain, supaya peluncur rel panduan boleh kekal dalam hentian peralatan mekanikal. Kemudian laraskan barometer kepada nilai tekanan kerja yang diperlukan. Kaedah sebenar adalah untuk mengurangkan kepala penunjuk dail dalam peralatan membentuk talian sebanyak 3-4mm, dan melangkah kaki untuk membuat tekanan perisian sistem. Apabila tekanan atau perisian sistem dilepaskan, periksa kedudukan tangan kedua penunjuk dail. Jika ia mencapai nilai markah yang diperlukan, operasi sebenar boleh ditamatkan, dan keadaan ralat boleh dibersihkan!
Di sekelilingnya adalah proses memproses ralat yang berkaitan dengan mesin pembentuk wayar. Selain menyemak keadaan kerosakan biasa peralatan, anda juga mesti memberi perhatian kepada kaedah operasi sebenar, untuk mengelakkan ralat secepat mungkin.