Mesin pengisar spring CNC dengan tepat boleh mengawal parameter pengisaran dan trajektori gerakan kepala pengisaran. Ini dicapai melalui sistem CNC terbina dalamnya, yang boleh menerima dan memproses arahan pemesinan pratetap, dengan itu mengawal dengan tepat pelbagai parameter dan trajektori gerakan semasa proses pengisaran.
Dalam proses kerja a Mesin pengisar spring CNC , program pengisaran pertama kali direka dan ditetapkan mengikut saiz, bentuk, dan keperluan pemprosesan spring. Program ini termasuk parameter utama seperti trajektori gerakan alat pengisar (iaitu kepala pengisaran), kelajuan pengisaran, kadar suapan dan kedalaman pengisaran. Selepas itu, parameter ini dimuatkan ke dalam sistem CNC, dan sistem secara automatik boleh melaksanakan tugas pengisaran mengikut program pratetap.
Semasa proses pengisaran, sistem CNC boleh memantau dan melaraskan kedudukan, kelajuan, dan sudut kepala pengisaran dalam masa nyata, memastikan ketepatan dan kestabilan trajektori pengisaran. Pada masa yang sama, sistem juga boleh memperhalusi parameter pengisaran berdasarkan situasi sebenar semasa proses pemesinan untuk meningkatkan lagi ketepatan dan kecekapan pemesinan.
Di samping itu, mesin pengisar spring CNC dilengkapi dengan sensor berketepatan tinggi dan mekanisme maklum balas, yang boleh mengesan pelbagai data semasa proses pengisaran dalam masa nyata, seperti daya pengisaran, suhu, getaran, dll., dan maklum balas data ini kepada sistem CNC. Sistem menganalisis dan memproses data ini untuk mengoptimumkan lagi parameter pengisaran dan trajektori gerakan, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pemesinan.